炉排在工业供热、垃圾处理等关键领域长期 “服役”，承受高温、腐蚀、磨损多重 “考验”，要维系其高效运转、延长使用寿命，精细化维护工作必不可少，是保障整个系统稳定运行的 “生命线”。

日常巡检是维护 “先手棋”。运维人员每日穿梭锅炉房、焚烧车间，手持检测工具，眼观六路、耳听八方。重点查看炉排外观，排查有无部件变形、断裂迹象，铸铁炉排若出现裂缝，会像 “溃堤蚁穴” 般逐步扩大，影响整体强度与密封性，危及运行安全；细听运行声响，正常运转是规律 “嗡嗡” 声，一旦夹杂尖锐金属摩擦音，大概率是链条、齿轮等传动部件卡顿、磨损，需及时停机检修。同时，监测炉排温度分布，借助红外测温仪，掌握各区域热态，局部异常高温可能预示通风不畅、燃料堆积，易引发炉排烧损事故。

定期清洁宛如给炉排 “沐浴”。运行中，煤渣、灰烬、垃圾焚烧残留会附着在炉排表面与孔隙间，堵塞通风道，削弱供氧，导致燃烧不充分。按运行时长，定期安排停机清理，采用高压水枪冲洗、机械刮板铲除结合方式，深度去除积垢，还原通风 “畅途”。清洁同时，仔细检查炉排片磨损程度，轻微磨损可翻面使用、打磨修复，严重磨损则及时更换，确保炉排平整顺滑，保障物料均匀推进。

润滑保养为炉排 “关节” 注入活力。炉排传动链条、齿轮、轴承等部件频繁运转，宛如人体关节，需定期 “润滑滋养”。依据设备手册，选用耐高温、抗磨损润滑油脂，按时注入、涂抹，降低部件间摩擦系数，减少能量损耗与机械磨损，延长使用寿命，还能避免因干涩卡顿引发的运行故障，确保炉排动作精准协调，在日复一日运转中稳定 “起舞”。

深度检修则是 “全面体检”。运行数月或数年，炉排需进行停机大检修，拆解关键部件，检查内部结构完整性，对耐高温涂层剥落、焊接部位开裂等隐蔽问题 “明察秋毫”，修复加固；校验传动系统精度、校准通风调节装置，借助专业仪器设备，让炉排各项参数 “归零复位”，焕新投入后续工作，保障设备长期可靠运行